Grondverzetmachines en hun bandeneisen.

Waarom alleen het machinetype niet voldoende is.

Het machinetype vormt een startpunt. Het laat zien hoe de machine beweegt, de last draagt en krachten op de ondergrond overbrengt. Het beschrijft echter niet de volledige werkcyclus.

Neem twee wielladers van hetzelfde formaat. De ene verwerkt los materiaal op een goed onderhouden ondergrond. De andere laadt scherpe stenen in een steengroeve. Beide machines kunnen dezelfde bandenmaat gebruiken, maar lopen tijdens het werk verschillende risico’s.

Bij de eerste wiellader kunnen tractie, flotatie en een lage warmteontwikkeling prioriteit hebben. De wiellader in de steengroeve kan meer snijbestendigheid, profielbescherming en karkassterkte nodig hebben.

Een doeltreffende bandenkeuze combineert:

• De machine.
• De werkomstandigheden.
• Het operationele doel.

Meer profieldiepte, een hoger draagvermogen of een zwaardere constructie levert niet automatisch betere prestaties op. De specificatie moet bij het werk passen.

Belangrijke factoren bij de keuze van grondverzetbanden.

Verzamel nauwkeurige operationele gegevens voordat je verschillende banden vergelijkt. De belasting, snelheid, cyclusafstand, ondergrond en kans op schade moeten de keuze bepalen.

1. Belasting.

Begin met de werkelijke belasting van iedere band. Houd rekening met de beladen en onbeladen toestand van de machine, inclusief veranderingen tijdens de werkcyclus. Overbelasting verhoogt de spanning in het karkas en de warmteontwikkeling. Hierdoor kan de band sneller slijten en neemt het risico op uitval toe.

De bandenmaat, constructie, het draagvermogen en de bandenspanning moeten daarom op elkaar zijn afgestemd. Gebruik gecontroleerde machinegegevens en werkelijke belastingen uit de praktijk. De nominale capaciteit van de machine hoeft niet overeen te komen met de omstandigheden op locatie.

2. Snelheid en cyclusafstand.

De snelheid beïnvloedt de warmteontwikkeling, vooral wanneer een machine beladen langere afstanden aflegt. Registreer de gemiddelde snelheid tijdens de werkdienst, de topsnelheid en de snelheid met lading.

Meet ook de afstand van een volledige cyclus, het aantal cycli per dienst en de tijd die de machine beladen en onbeladen rijdt. Bij terugkerende transportcycli biedt TKPH een bruikbare selectiewaarde. TKPH combineert de gemiddelde belasting per band met de gemiddelde snelheid tijdens een werkdienst. Hiermee bepaal je of de band en rubbersamenstelling bij de toepassing passen.

Korte cycli met veel bochten belasten een band anders dan lange ritten met een constante snelheid. Deze gegevens laten zien of de toepassing vooral vraagt om tractie, hittebestendigheid, slijtvastheid of een goede balans tussen deze eigenschappen.

3. Ondergrond.

De ondergrond heeft directe invloed op de tractie, slijtage en kans op schade. Op een zachte ondergrond kan een open profiel nodig zijn. Dit ondersteunt de tractie en voert materiaal beter af. Op harde en schurende ondergronden ligt de nadruk meer op slijtvastheid.

Scherpe stenen, kuilen en losliggend materiaal vergroten de kans op insnijdingen, stootschade en beschadiging van het karkas. De omstandigheden kunnen bovendien gedurende het jaar veranderen. Een verdichte transportroute kan tijdens natte perioden modderig of instabiel worden.

Kies de band op basis van de omstandigheden die het grootste operationele risico vormen. De bandspecificatie is slechts een deel van de oplossing. Ook het ontwerp, de afwatering en het onderhoud van transportroutes beïnvloeden de prestaties. Lees meer over de invloed van transportroutes op de levensduur van mijnbouwbanden.

4. Hitte, schade en tractie.

De belasting, snelheid, vervorming en cycluslengte beïnvloeden samen de warmteontwikkeling. De profieldiepte en keuze van de rubbersamenstelling bepalen hoeveel warmte een band opbouwt en afvoert.

Een dieper profiel kan de slijtvastheid en snijbestendigheid verbeteren. Extra profielmateriaal kan echter ook meer warmte vasthouden. Het diepste beschikbare profiel is daarom niet automatisch de beste keuze.

Scherp materiaal kan het loopvlak, de zijwand of het karkas beschadigen. Controleer de huidige banden op terugkerende schade. Herhaalde insnijdingen of onregelmatige slijtage kunnen wijzen op problemen met de ondergrond, het rijgedrag of de bestaande bandspecificatie.

De tractie hangt ook af van het profiel, het koppel van de machine, de ondergrond en de bandenspanning. Onvoldoende tractie veroorzaakt meer wielspin en slijtage. Een onnodig agressief profiel kan de rolweerstand verhogen.

Bandeisen voor knikdumpers.

Een knikdumper, ook wel articulated dump truck of ADT genoemd, gebruikt een scharnierend chassis om over ongelijk en minder ontwikkeld terrein te rijden.

Banden voor knikdumpers moeten bestand zijn tegen:

• Beladen en onbeladen cycli.
• Stuurkrachten en zijdelingse krachten.
• Een zachte, losse of modderige ondergrond.
• Insnijdingen en stootschade.
• Warmteontwikkeling tijdens langere cycli.

Tractie, stabiliteit en een zelfreinigend profiel spelen vaak een belangrijke rol. Een E3-specificatie kan passen bij snellere cycli of minder zware ondergronden. Een E4-specificatie biedt meer profieldiepte en bescherming onder schurende omstandigheden.

Onze beste opties voor deze machine.

Bandeisen voor wielladers.

Wielladers, ook wel shovels genoemd, voeren steeds opnieuw laad-, hef- en draaibewegingen uit en rijden korte afstanden. De banden krijgen te maken met een hoog koppel, wisselende asbelastingen en regelmatige richtingsveranderingen.

Belangrijke selectiefactoren zijn:

• De materiaaldichtheid en bakbelasting.
• De asbelasting in beladen en onbeladen toestand.
• De cyclusafstand.
• De schurende werking van de ondergrond.
• Het risico op insnijdingen en lekrijden.
• De benodigde tractie.
• De warmteontwikkeling.

Een L3-band biedt bij algemene toepassingen een goede balans tussen tractie, slijtvastheid en warmtebeheersing. L4- en L5-profielen bieden meer profieldiepte voor steeds zwaardere omstandigheden. Een L5S-profiel heeft een glad en beschermend loopvlak voor specifieke toepassingen met een hoog schaderisico. Dit profiel biedt echter andere tractie-eigenschappen.

De werkomgeving moet de bandenkeuze bepalen. Onze gids over wielladerbanden per toepassing legt uit waarom steengroeven, mijnbouw- en recyclingbedrijven verschillende bandeisen stellen.

Onze beste opties voor deze machine.

Bandeisen voor graders.

Graders maken en onderhouden vlakke ondergronden. Hun banden ondersteunen nauwkeurig sturen, controle over het schuifblad en stabiele bewegingen over onafgewerkt terrein.

De belangrijkste eisen zijn:

• Richtingsstabiliteit.
• Voorspelbare tractie.
• Bestendigheid tegen insnijdingen en slijtage.
• Gecontroleerde slijtage.
• Stabiele prestaties op een ongelijke ondergrond.

Een agressief profiel verbetert de prestaties van een grader niet automatisch. Als precisie en stabiel contact met de ondergrond prioriteit hebben, kan extra profieldiepte weinig aanvullende waarde bieden.

Onze beste opties voor deze machine.

Bandeisen voor scrapers.

Scrapers snijden materiaal los, verzamelen het en vervoeren het. Hun werkcyclus kan zware lasten combineren met hogere rijsnelheden. Warmtebeheersing is daarom een belangrijke selectiefactor.

Scraperbanden moeten een balans bieden tussen:

• Tractie tijdens het laden.
• Zware en wisselende belastingen.
• Langere cyclusafstanden.
• Schurende ondergronden.
• Aanhoudend hogere snelheden.
• Hittebestendigheid.

De omstandigheden tijdens het laden geven onvoldoende informatie. Beoordeel de volledige werkcyclus voordat je een band kiest.

Onze beste opties voor deze machine.

Keuzematrix voor grondverzetbanden.

Koppel de bandenkeuze aan de operationele kosten.

De aanschafprijs vormt slechts een deel van de bandenkosten. De levensduur, het brandstofverbruik, onderhoud, schade en downtime beïnvloeden samen het uiteindelijke resultaat.

Een band met een lagere aanschafprijs kan uiteindelijk duurder zijn als deze eerder moet worden vervangen of extra downtime veroorzaakt. Een zwaarder beschermde band kan ook inefficiënt zijn als de constructie meer biedt dan de toepassing nodig heeft.

Vergelijk banden daarom op basis van productieve bedrijfsuren en niet alleen op basis van de aanschafprijs. Lees meer over de kosten per bedrijfsuur van mijnbouw- en grondverzetbanden.

Wanneer schakel je technisch advies in?

Iedere toepassing is anders. Weet je niet zeker welke band het beste bij je machine en werkomstandigheden past? Bespreek de toepassing dan met onze technische specialisten.

Bekijk ons assortiment banden voor mijnbouw en grondverzet of neem contact op met onze specialisten voor advies over de juiste band voor jouw toepassing.